可轉位刀片是各種可轉位刀庫的最關鍵部分。正確選擇和使用可轉位刀片是合理設計和使用可轉位刀庫的重要內容?？赊D位刀片的選擇包括刀片材料、形狀及尺寸等。
(1)刀片材料選擇
常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、CBN和PCD等，其中應用最多的是硬質合金和涂層硬質合金刀片。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。
(2)刀片形狀選擇
選擇刀片形狀時，主要依據加工工序的性質、工件的輪廓形狀、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素進行。在最常用的幾種刀片中，三角形刀片可用于90°外圓、端面車刀、車孔刀和60°螺紋車刀。由于刀尖角小，其強度較差，刀具壽命較低。但徑向力小，適用于工藝系統剛度較差的條件下。偏8°三角形和凸三角形刀片，刀尖角増大為82°和80°，選用這種刀片制造90°偏刀時，不僅提高了刀具的壽命，而且還可以減小已加工表面的殘團面積，有利于減小表面粗糙度值。
正四邊形刀片適用于作主偏角為45°、60°、75°的各種外圓車刀、端面車刀及車孔刀。這種車刀通用性較好，刀尖角為90°，刀片強度和刀具壽命有所提高。隨刀片邊數的增多催刀尖強度增大，刀片轉位次數提高但背向力Fp隨之增大車刀工作時可以到達的位置受到一定限制。五邊形刀片刀尖角為108°，其強度、壽命都較好，但只適用于工藝系統剛度較好的情況，而且不能兼作外圓和端面車刀。
其他形狀的刀片，如平行四邊形、菱形刀片，用于仿形車床和數控車床。圓形刀片可用于車削曲面、成形面和精車。特別需要注意的是加工凹形輪廓表面時，若主、副偏角選得太小，會導致加工時刀具主后刀面、副后刀面與工件發生干涉，因此，必要時可作圖檢驗。
